工場内の一部ブレーカーだけ落ちる原因を調査｜雨水による絶縁低下で分電盤交換を行いました

新潟市内の工場様より、「特定の生産機械を動かすと、決まったブレーカーだけが落ちる」とご相談をいただきました。

工場は一度ラインが止まると、作業している人だけじゃなく、その後の出荷や段取りまで全部ズレてしまいます。しかも今回は「毎回ではない」というのが厄介で、現場の方もかなり困っておられました。

まずは漏電調査から開始

現地を確認すると、分電盤自体がかなり年数の経っているタイプで、盤内にも湿気がこもりやすい状態でした。新潟は冬場の結露も多いですし、工場だと昼夜で温度差が出やすいので、盤の中がジワジワ傷んでいることがあります。

こういうケース、テスターを当てただけでは原因がハッキリ出ない時もあります。例えば晴れの日は正常値でも、雨の日だけ数値が悪くなることも普通にあります。

今回は絶縁抵抗を一回だけ測って終わりではなく、配線ルートや盤内の水気も細かく確認しながら調査を進めました。

原因は雨水と結露による絶縁低下

調査の結果、分電盤内部で絶縁低下が起きていることが判明しました。

外から見ると特別焦げているわけでもなく、「まだ使えそう」に見える状態です。でも実際は、長年の湿気や雨水の侵入で内部が少しずつ傷み、漏電ブレーカーが反応していた形でした。

こういう状態を放置すると、ブレーカーが落ちるだけでは済まないことがあります。

最悪なのは、配線の発熱による機械故障や電気火災です。工場は可燃物も多いので、一度燃えると本当にシャレになりません。「そのうち見てもらおう」が一番危ないパターンです。

新しい分電盤へ交換工事

今回は既存盤の劣化も進んでいたため、新しいブレーカーへ交換工事を行いました。

古い盤は、今の設備容量に対して余裕が少ないこともあります。特に工場は後から機械を追加しているケースも多く、「昔は問題なかった」が通用しないこともあります。

交換後は回路ごとの電流バランスも確認し、絶縁測定を再度実施。ブレーカーの異常動作も無くなり、設備も正常復帰しました。

今回は作業員1名で対応し、漏電調査から分電盤交換、最終確認まで含めて約5〜6時間ほどの作業でした。

工場の電気トラブルは初期対応が大事です

工場の電気設備は、「まだ動いているから大丈夫」が一番怖いです。

特にブレーカーがたまに落ちる症状は、現場でも「機械側かな？」と判断が難しく、原因が電気設備にあると気付くまで時間が掛かることがあります。

丸一電気では、新潟市を中心に漏電調査、ブレーカー交換工事、各種電気工事を行っております。

「同じ場所だけ落ちる」「雨の日に調子が悪い」「古い分電盤が気になる」など、気になる症状があれば早めの点検をおすすめします。

＜この記事の執筆者＞
丸一電気

＜専門分野＞
家庭用・業務用電気工事全般、
エアコン工事、分電盤工事、
漏電調査・修理
など

＜対応工事＞
電気工事・エアコン工事・業務用エアコン
分電盤交換・漏電調査・LED変更・アンテナ工事
コンセント増設・スイッチ交換・電気修理など